在陆丰核电项目建设现场，一项名为“流态固化土”的创新技术正引领绿色建造新风尚。自2024年9月首次应用以来，这项以建筑弃土为原料的技术已成功回填6.6万立方米，在提升工效的同时节约资金1400余万元，展现了“微创小改”蕴含的巨大能量。
▲流态固化土生产线
核电建设过程中，廊道侧壁、基坑等狭小区域回填作业历来是施工难点。传统采用的非结构料、结构料和混凝土不仅回填难度大、工效低，成本也居高不下。面对这一难题，工程公司陆丰项目部联合施工管理中心及设计院组成技术攻关团队，经过深入调研和大量试验，最终研发出以项目现场弃土为原料的流态固化土技术。
▲流态固化土实验试块
▲陆丰项目现场正在进行流态固化土浇筑
这项技术的精妙之处在于“变废为宝”。通过将建筑弃土、盾构弃渣、废弃泥浆等建筑废料，与固化剂、水等按特定配比拌和，制成具有自流平特性的新型材料。在陆丰项目现场，技术人员因地制宜，选取核电场区的石粉泥、开山土、沙黄土等作为原料，加入固化剂后形成流动性极强的回填材料。
“与传统材料相比，流态固化土展现出显著优势。”工程公司相关负责人牛万保介绍，这种材料的抗压强度是普通结构料的4倍以上，且流动性好、易泵送，有效解决了狭小空间、异形空间回填难题，同时实现了现场弃土的循环利用。
▲流态固化土浇筑完成硬化后初步状态
经济效益同样令人瞩目。技术负责人龚雨生算了一笔账：“流态固化土造价约220元/立方米，较C15混凝土每方节约218.52元。这不仅是对集团造价管理提升行动的具体落实，更是推进精益化管理的创新实践。”
目前，项目团队正在开展流态固化土扩大应用专项验证试验，为后续在更广泛领域的推广应用提供理论支撑。作为新发展理念践行者，陆丰核电项目团队以这项看似微小的技术改造为抓手，既践行了绿色低碳的发展要求，又实现了降本增效的管理目标，生动诠释了科技创新在推动行业高质量发展中的核心价值，为核电建设乃至整个基建领域提供了可复制、可推广的宝贵经验。